盛会落幕 质启新程丨通用技术集团满载硕果，彰显机床“国家队”担当
发布时间：
2026-04-29
汇聚全球业界精英、联动全产业链上下游的亚洲顶级机床工具盛会——第十四届中国数控机床展览会（CCMT2026）近日圆满落幕。通用技术集团以“好技术质敬好生活”为主题，携34台（套）高端智能装备重磅亮相展会，吸引了众多行业专家与客户广泛关注，全面展现了集团在高端机床领域的雄厚技术实力与创新成果。展会期间，集团展位共接待国内外客户7400余人。
高规格关注，彰显央企担当
通用技术集团总经理、党组副书记崔志成，集团派驻董事到展会现场调研指导，深入了解集团服务制造强国战略、推动工业母机创新发展的最新成果及行业解决方案，对集团聚焦高端化、智能化、绿色化、自主可控的发展方向给予高度肯定。
本次参展期间，国务院有关部委领导莅临现场并给予指导和支持，为通用技术集团坚守主业、攻关核心技术的担当点赞，勉励持续发挥龙头引领作用，带动产业链协同升级。集团展位还接待了德国机床制造商协会代表、印尼驻华大使，以开放姿态搭建国际合作桥梁，推动全球制造业协同创新，以硬核技术赋能产业高质量发展。
荣誉满载，实力斩获行业认可
凭借硬核创新成果与卓越产品品质，集团在本届展会荣誉满载，斩获多项重磅奖项，彰显行业标杆实力。
4月21日下午，在展会现场举行2025年度中国机床工具工业协会“自主创新十佳”和“产品质量十佳”调研成果暨CCMT2026春燕奖发布仪式。通用技术天锻公司THP11D-15000高性能镁合金等温模锻智能成套装备荣获“自主创新十佳”称号；通用技术国测时栅RAC/RAS系列产品、通用技术哈量公司L系列575型三坐标测量机、通用技术昆明机床HMU125h精密卧式铣镗加工中心、通用技术沈阳机床SMU350叶片五轴加工中心、通用技术天津一机VG63高精度立式磨床等5款产品荣获“春燕奖”。
4月22日下午，机械工业信息研究院联合金属加工杂志社举行第四届加工中心用户调查结果发布暨“金锋奖”加工中心产品创新奖发布仪式。通用技术机床公司荣获第四届加工中心用户调查“用户满意品牌”奖项；通用技术昆明机床研制的HoriMil100-5A五轴坐标镗铣加工中心荣获第二届加工中心产品创新奖。
直播破圈，全景展现智造魅力
展会期间，成功举办“装备制造 硬核探展”系列专场直播活动。第一场为全景探秘：硬核装备全景纵览，第二场为战略聚焦：装备智造战略聚焦与行业应用。系列直播在通用技术集团、智能制造、秒懂工业、装备强国四大官方视频号平台同步播出，通过线上线下联动形式，打破空间壁垒，全景式呈现机床 “国家队” 的智造魅力。直播期间，专业主播携手机床公司及所属企业领导、技术专家，深入展台一线，从战略方向、核心技术、产品性能、应用场景等维度，全方位解读34台（套）展品的硬核实力及行业应用，重点推介17台首发新品的创新突破。直播累计吸引线上观众超8万，点赞量近15万，有效扩大品牌声量，让全球客户直观感受国产高端机床的技术飞跃，搭建起高效便捷的线上交流对接平台。
明星展品集结，硬核技术惊艳亮相
本次展会，集团集中展出34台（套）高端智能装备，涵盖 26台（套）机床主机、3台成形机床模型、5台（套）精密量仪及8类核心功能部件，其中17台设备为首次公开亮相，明星展品集结，硬核技术集中爆发。
次。
HTM125300卧式车铣复合加工中心
该产品主要用于形状复杂、精度要求严苛的长轴类空间异形回转体零件加工，具有高效率、高精度、高刚性突出优势。产品采用模块化设计与卧式布局结构，配备全闭环控制的三个直线进给轴和两个旋转轴，其中Y轴为单立柱结构，可灵活拓展多种选配配置，支持丰富加工工艺与多规格刀具应用。零件经一次装夹即可完成全工序或主要工序加工，大幅提升加工效率与加工精度，为高端精密制造提供可靠装备支撑。
GMC2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心
该产品主要应用于工业母机、模具、能源、船舶与海洋工程、工程机械等领域。产品采用模块化设计，动台动梁式布局结构刚性优良，配备自主研制的铸铁一体式淬火滚动导轨，高刚性低摩擦特性为机床直线精度和位置精度提供保障；伺服驱动恒温控制系统保证机床长时间高精度稳定运行；配置自主研制高速大扭矩内装式主轴或机械式主轴系统，以及种类丰富的全自动附件铣头，可选配内冷功能，充分满足用户多场景使用要求；配置立卧转换式刀库和全自动头库，可选配托盘交换、机器人刀库等组线功能，大幅度节省加工辅助时间，提高设备使用效率，适用于各种大型结构件、大型模具的高精高效加工。
GMC100u/t立式五坐标加工中心
该产品适用于高温合金、钛合金等难切削材料的精密加工，适合多品种、中小批量高精度加工场景，兼具高刚性、高效率特性。产品采用模块化设计，配置丰富，可充分满足用户各类加工需求；配备整机热控制系统，热刚性强、精度稳定性好；标配40把链式刀库，可选配柔性机器人刀库，拓展性强；可选配双托盘交换系统，加工效率高，便于自动化及产线升级。机床数控系统、传动系统、测量反馈系统、转台、摆头等核心功能部件均实现国产化，可广泛应用于重点领域环形零件及箱体类零件的高精高效加工。
HMC80Tep卧式加工中心
该产品适用于汽车、模具、阀门、机械制造等行业的箱体、壳体、盘类、异形零件的加工，可实现零件一次装夹自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。产品采用正T型整体床身，保证机床高刚性；采用丝杠中空冷却和主轴温度补偿技术，使机床定位精度达到0.006mm，重复定位精度0.004mm；采用油压提升与凸轮联动的工作台交换技术，交换时间12.5s；采用凸轮联动换刀技术，换刀时间2.5s。
H-TH6920落地铣镗加工中心
该产品适用于高效高精度切削加工，广泛应用于船舶、工业母机、新能源汽车及能源等领域。产品通过结构优化，其进给速度、可靠性和精度指标实现全面提升，重复定位精度最高达0.008mm。设备搭载可靠性测试系统，支持全流程智能化管理与状态监控；依托数字孪生技术，可有效压缩编程时间40%，首件加工成功率超98%，显著优化生产效率和资源利用水平。
PBC160BEM正挂箱式数控刨台铣镗床
该产品是面向工业母机、高端模具、航空航天、能源装备、船舶制造、工程机械等领域，自主研发的新一代高端数控刨台铣镗床。设备采用正挂式主轴箱，热对称性好、精度稳定性高。搭载41kW西门子主轴电机，搭配两档变速系统，实现最高转速3000r/min转速与1756Nm最大扭矩，兼顾低速重载切削与高速精密加工。配备主轴箱重力平衡与镗轴热变形实时补偿两大智能系统，直线轴定位精度0.012/1000mm，重复定位精度0.008mm，保障长时间加工精度稳定。B轴采用双电机消隙结构与恒压闭式静压导轨，定位精度6″，重复定位精度3.6″，实现重载工况下无间隙平稳回转。
VG63高精度立式磨床
该产品是通用技术集团自主研制的新一代高精度立式复合磨床，重点服务于轴承、航空航天、主轴、半导体、泵阀等高端制造领域。设备搭载自主研发的闭式静压工作台、闭式静压直线导轨等核心功能部件，采用立柱移动搭配十字滑板结构设计，整机刚性好，移动部件轻量化，运行稳定且操控性能卓越。机床可灵活选配刀库、在线测量、磨削振动检测等智能化模块，适配多品种、高精度、高复杂度的加工场景，为关键零部件精密制造提供可靠装备保障。
YH7226CNC数控蜗杆砂轮磨齿机
该产品是通用技术集团自主研制的十三轴五联动数控蜗杆砂轮磨齿机，主要用于传统汽车、新能源汽车、精密减速机等领域的齿轮加工。设备采用双工作台主轴设计，集成砂轮自动平衡、自动修整、工件自动装夹、自动对齿与全流程磨削自动化控制，实现高效连续生产。砂轮主轴和工件主轴搭载直驱动技术，最高磨削线速度可达80m/s，加工精度稳定达GB3级，并配备柔性修整、抛光磨削、摆线磨削等专属功能软件，适配复杂齿形与高品质齿面加工需求。设备可灵活选配桁架式/关节式机器人及自动料仓，全面提升客户产线自动化与柔性制造水平。
自由锻碾环机产线
该产线是通用技术集团自主研发的自由锻碾环机产线，广泛应用于风电等关键领域大型锻件制造。产线集成拔长、镦粗、冲（扩）孔、芯棒扭转、弯曲、错移剁切等全工序工艺，可一站式完成自由锻、环锻及轧环加工，保障典型环/筒形件圆度精度小于外径的2‰。产线配置覆盖全面，锻造压机公称力规格涵盖800T至13500T，辗环机可加工轧环外径范围覆盖16m至2000mm，满足超大规格锻件制造需求。产线采用多工位精密自由锻制坯冲孔工艺，实现墩粗、预冲孔、终冲孔及马架扩孔等工序的连续高效作业；同时搭载轻质回转体构件的精密挤压控制、等温锻速度控制、工艺数据采集及自学习式故障运维系统，保障产线长期高效、稳定、可靠运行，为重大装备核心锻件国产化提供坚实装备支撑。
UPT250B超精密单点金刚石车床
该产品是通用技术集团自主研发的超精密单点金刚石车床，主要应用在光电产品、医疗器械、光伏光热等产业的精密零件加工。机床呈T型布局，采用全约束式超精密液体静压导轨、高回转精度主轴单元部件、超精密回转工作台，可满足各种复杂面形零件的超精密车削、磨削、飞刀铣削加工。床身采用高性能空气弹簧隔振系统作为支撑，有效实现高频振动的隔离；防护系统与机床本体采取分离设计，最大限度避免了外围系统对加工的干扰。
L系列575型三坐标测量机
该产品搭载专属自研3DS垂直型三维扫描式测头，精准适配三坐标测量机应用场景，测量过程中能精确采集被测工件表面轮廓数据，保证测量精度；精密机械主机采用移动桥式结构，X、Y、Z三轴均配备气浮导轨，搭配气浮轴承技术，有效减少运行摩擦，杜绝振动干扰，全方位保障测量系统稳定性与可靠性；电控系统搭载雷尼绍多轴运动控制器，实现测量机多轴联动测量运动控制；搭配RationalDMIS专用测量软件，可轻松按成元素创建、尺寸及形位公差计算。产品广泛适配汽车、模具、机械工程、电子、医疗技术等重点领域高端制造领域，精准匹配行业用户的核心测量需求。
推介赋能，精准对接合作需求
为深化产业链合作、精准对接市场需求，展期内集团成功举办“工业母机”创新发展论坛暨产业链“共链行动”及多场产品推介会，搭建技术交流与合作对接的高效平台。活动聚焦航空航天、汽车制造、能源装备、人形机器人等重点领域，技术专家团队围绕“6+2+3”核心产品体系，详细解读产品技术优势、定制化解决方案及行业应用案例，与参会客户面对面深入交流，精准回应市场痛点与需求。
聚力前行，擘画未来发展新蓝图
盛会落幕，初心不改；征程万里，步履不停。作为机床行业 “国家队”，本次CCMT2026的圆满收官，既是集团阶段性成果的集中展现，更是未来征程的全新起点。
面向 “十五五”，集团明确 “中国机床装备世界” 核心愿景，锚定 “进入全球机床产业第一梯队” 发展目标，以春山、天工、暖春、扬帆四大核心计划为支撑，聚焦关键核心技术攻关、高端产品谱系完善、全生命周期服务升级与全球化布局拓展，同步推进“双百伙伴行动”，携手产业链上下游企业构建价值共创生态，推动中国机床产业实现从大到强的历史跨越。
关键词：车削类、立式加工中心、卧式加工中心
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